11月17日，，在昭通融捷能源锂离子电池制作基地与研发中心项目出产车间内（以下简称“该项目”）陪伴着第一颗电芯的下线，，迎来了首批2800个储能电芯的成功下线。。这代表了融捷能源已具备规模；霾芰Γ曛救∪诮菁旁诖⒛艿绯亓煊蛴致醭隽斯丶囊徊剑涌炝嗽谀茉聪钅可系耐蹲什季郑笠登勒冀捶⒄怪聘叩愦蛳录崾档幕。。

据悉，，该项目于2022年12月正式启动，，在集团的大力支持下，，公司各责任部门历时10个多月确当真部署和致力推动，，于今年9月成功实现了储能电芯产线的开明，，前期共布局4条电芯制作产线，，年产能10GWh，，为后续市场订单交付提供强有力保险。。

融捷能源当前的电芯产品重要是为家庭、工贸易储能、电站储能及台区储能等利用场景而研发的产品。。电芯占有10000+以上循环寿命及高安全机能，，更满足多种工况场景使用。。此外，，电芯也通过中国电科院认证及欧美权威机构多种认证证书。。而这些机能突破和证书的获得，，重要得益于融捷能源在正负极活性资料和电解液配方及隔离膜等关键主材上的创新突破和电芯设计优化。。

优势一：电芯正、负极选取资料

电芯正极选取超细磷酸铁锂，，引入长-短程复合导电剂，，协同低迂曲度孔隙设计，，构筑正极三维高速电子-离子传输网络，，降低电化学反映阻力，，提高充放电效能；；负极优选各向同性原资料，，辅以理论缺点修复技术和低温石墨化节制技术，，严格管控资料粒径和比理论积，，降低负极在循环过程中的失效速度，，提升电池循环机能。。

优势二：电解液配方系统

电解液选取双职能成膜增长剂，，构建不变致密的SEI膜，，削减循环过程中的活性锂离子损失，，同时兼容宽液程下的高锂离子传输动力学机能，，提高电芯寿命以及分歧工况的适配能力。。

优势三：优化电芯结构和设计参数

通过各部件内阻推算，，优化电芯结构和设计参数，，降低电子和离子迁徙阻力，，提高电芯的动力学机能和循环机能。。

昭通融捷能源将来会持续夯实技术成就，，研发优质产品，，提供全方位服务，，同时也会加快构建现代产业系统建设提供坚实支持，，积极响应国度能源战术转型，，共同开启新能源行业的高质量发展新篇章，，为全球能源事业的发展赋能增色。。